Produzione più efficiente per un’azienda metalmeccanica grazie a MRP + Selfie MRP + Schedulatore a capacità finita
Massimizzare l'efficienza operativa e ridurre il lavoro manuale digitalizzando le aziende.
Nelle aziende manifatturiere, le inefficienze nella schedulazione di un reparto chiave possono generare effetti a cascata su tutta la produzione: ritardi, reclami clienti e aumento del carico operativo per il personale.
Raccontiamo l’esperienza di un’azienda del settore macchine per movimentazione terra, con circa 250 dipendenti e sede in Lombardia, nella quale, grazie a moduli di smeup enterprise suite configurati e implementati da Nealis, abbiamo massimizzato l’efficienza operativa e ridotto il lavoro manuale, trasformando la competenza di schedulazione in un asset digitale.
Il contesto: il “reparto guida” e la criticità operativa
L’azienda ha un processo produttivo composto da diverse fasi in cascata (taglio → piega → saldatura → verniciatura → finitura).
Il reparto guida è quello della saldatura: la sua capacità di rispettare i piani di produzione determina, nella pratica, la tenuta dei lead time a valle. Quando la schedulazione del reparto saldatura subisce variazioni, per input interni o esterni, queste devono essere rapidamente ribaltate ai reparti precedenti (piega, taglio). Prima dell’intervento, il ribaltamento era fatto manualmente con operazioni lunghe, soggette a errori, che causavano un aumento del rischio di ritardi e di conseguenti penali verso i clienti.
La Data Analysis sostiene e risponde a
decisioni complesse in contesti competitivi.
Obiettivi del progetto
- Migliorare l’On-Time Delivery.
- Recuperare efficienza riducendo il lavoro manuale di reschedulazione.
- Trasformare la competenza di schedulazione in un asset, rendendo il processo meno dipendente dalla singola persona.
Implementazione eseguita in collaborazione con smeup e in linea con gli obiettivi condivisi di progetto.
La soluzione tecnica (sintesi)
Abbiamo combinato le funzionalità standard di smeup enterprise suite con configurazioni e regole impostate da Nealis sulla base delle esigenze dell’azienda cliente:
- Moduli smeup attivati: MRP + Selfie MRP (modulo esclusivo di smeup) + Schedulatore a capacità finita.
- Configurazioni Nealis: regole e parametri per dare centralità al reparto guida e adattare la schedulazione degli altri reparti alle sue esigenze; automazione dell’applicazione dei suggerimenti MRP di anticipo e posticipo degli ordini di produzione legati ai reparti influenzati dalla saldatura.
- Output: una sequenza automatica che, partendo dalla schedulazione del reparto guida (saldatura), applica in automatico le variazioni agli ordini dei reparti precedenti e segnala situazioni critiche tramite alert.
Importante: non sono state sviluppate applicazioni custom; la soluzione è stata ottenuta tramite configurazioni dei moduli e automatismi impostati da Nealis.
È possibile migliorare efficienza e costi
senza uno sviluppo custom.
Come funziona — passo per passo
- L’operatore del reparto saldatura effettua la schedulazione (data di inizio).
- L’MRP è configurato per prendere come data fonte la data di inizio schedulata del reparto guida.
- Viene attivato il Selfie MRP: il sistema applica automaticamente le proposte di anticipo/posticipo sugli ordini dei livelli inferiori della distinta base.
- Al termine del Selfie MRP, lo schedulatore a capacità finita esegue la rischedulazione automatica dei reparti a monte (piega, taglio).
- Il sistema genera alert per situazioni critiche che richiedono l’intervento manuale (es. conflitti di capacità, ordini urgenti, vincoli di materiale).
I benefici concreti
- Miglioramento dell’On-Time Delivery: riduzione degli ordini “bucati” causati da mancata reschedulazione.
- Riduzione del carico operativo sugli schedulatori dei reparti a monte: meno reschedulazioni manuali, meno errori e ottimizzazione dell’attività.
- Competenza resa asset: le regole applicate dagli operatori, in virtù delle loro competenze e dell’esperienza acquisita in azienda, sono state codificate nel sistema; il processo rimane gestito dalle persone ma con il supporto di uno strumento che ne diminuisce la vulnerabilità.
- Replicabilità: la soluzione è applicabile ad altre PMI con reparti “chiave” che condizionano i flussi produttivi a monte o a valle.
Impatto sull’organizzazione
La principale ricaduta è organizzativa: le persone che schedulavano manualmente i reparti a monte ora possono dedicarsi ad attività a maggior valore (analisi, controllo di eccezioni, miglioramento continuo).
Il know-how rimane nell’organizzazione e viene “portato dentro” al sistema: il processo è più resiliente e l’azienda è meno esposta in caso di uscita o cambi di ruolo delle persone chiave.
Qualche riflessione finale
- Non tutte le soluzioni richiedono sviluppo custom: spesso una configurazione mirata di moduli di un ERP ben strutturato è sufficiente per ottenere miglioramenti importanti.
- Partire dal reparto guida è efficace: identificare la fase di processo che ha maggiore impatto a monte o a valle permette di concentrare gli interventi.
- Configurare regole e alert: automatizzare le regole e mettere alert per le eccezioni mantiene il controllo umano dove serve.
- Misurare prima e dopo: anche se in questo progetto i dati quantitativi precisi sono interni al cliente, è fondamentale avere metriche (OTD, tempo di rescheduling, numero di interventi manuali) per misurare il valore generato.
Conclusione
Questo progetto congiunto Nealis e smeup è un esempio concreto di come l’ERP, se opportunamente configurato, non sia solo uno strumento di registrazione ma un vero motore di efficienza operativa.
In 5 giorni è stato possibile ridurre il lavoro manuale, ottimizzare l’efficienza dei reparti produttivi e trasformare competenze individuali in un asset organizzativo.
Vuoi verificare insieme a noi come intervenire sul “reparto guida” della tua azienda per recuperare efficienza? Contattaci.
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