Gestione dei fornitori nell'automotive: dal lotto fornitore al vendor rating
La qualità perde continuità quando la tracciabilità dei materiali si interrompe già al loro ingresso.
Introduzione
La qualità di un componente automotive inizia prima della produzione, nel momento in cui l’azienda decide da chi acquistare, a quali condizioni e con quali garanzie di conformità.
Nei primi due articoli di questa serie abbiamo analizzato il quadro normativo che regola la qualità nella filiera automotive IATF 16949 nell’automotive: cosa richiede davvero e perché non basta essere certificati e la distinzione fondamentale tra qualità prodotta e qualità dimostrabile Qualità nell’automotive: perché produrre bene non è sufficiente.
In questo articolo entriamo nel primo anello della catena, raccontando come Nealis ha affrontato la gestione degli acquisti e dei fornitori per un’azienda manifatturiera della filiera automotive produttrice di componenti sinterizzati, il caso cliente che accompagna tutta questa serie.
Acquisti e qualità: un legame spesso sottovalutato
La materia prima o il semilavorato che entra in azienda porta con sé una storia. Quella storia deve essere tracciabile, verificabile e collegata a tutto ciò che avverrà nelle fasi successive del processo produttivo. Se la tracciabilità si interrompe già in ingresso, tutto ciò che viene prodotto a valle ne risente.
Prima dell’intervento di Nealis, la gestione degli acquisti e la gestione della qualità nella nostra azienda cliente vivevano in sistemi separati. I materiali in ingresso venivano controllati, ma i dati di accettazione non erano collegati al gestionale di produzione. Il lotto di materia prima non era tracciato in modo strutturato fino al prodotto finito. In caso di contestazione da parte del cliente, risalire alla materia prima utilizzata richiedeva una ricerca manuale tra documenti e registrazioni disperse.
Il contratto di acquisto come punto di partenza
Lavorando a fianco dell’azienda cliente, Nealis ha integrato la gestione degli acquisti all’interno dell’ERP, trasformandola in un presidio strutturato della qualità. Il punto di partenza è il contratto di acquisto, che definisce le specifiche di qualità richieste al fornitore e le condizioni di accettazione del materiale.
Queste specifiche non restano sulla carta: alimentano direttamente il piano di controllo in accettazione. Quando il materiale arriva, il sistema indica quali verifiche effettuare, con quali strumenti e secondo quali parametri. I risultati dei controlli vengono registrati nel sistema e collegati al lotto di materiale in ingresso.
Gestire significa garantire che tutto sia identificato e tracciabile lungo tutto il processo produttivo.
La gestione del lotto fornitore
Un elemento centrale dell’intervento è la gestione del lotto fornitore. Alla consegna, il fornitore specifica il proprio numero di lotto. L’azienda cliente lo recepisce e genera internamente un proprio lotto di tracciabilità, in cui il numero del fornitore diventa un attributo del lotto interno. Su questo lotto vengono registrati i risultati dei controlli di accettazione.
Se il materiale è conforme, il lotto viene deliberato e reso disponibile per la produzione. Se non lo è, vengono attivate le procedure previste: reso della merce al fornitore, oppure avvio di ulteriori verifiche e azioni correttive, con apertura di una non conformità gestita tramite workflow strutturato.
Grazie a questo intervento, ogni lotto di materia prima in ingresso è diventato un oggetto tracciabile: identificato, controllato, approvato e collegato ai lotti di produzione che ne derivano. La storia del componente finito inizia da quel momento.
I fornitori di conto lavoro
Lo stesso principio è stato applicato ai fornitori di conto lavoro, ovvero ai terzisti che eseguono lavorazioni all’interno del ciclo produttivo dell’azienda cliente. Quando un semilavorato viene inviato all’esterno per una lavorazione e rientra non conforme, l’azienda può scegliere di rimandarlo indietro per la correzione oppure di scartarlo, con tracciatura puntuale del costo sostenuto fino a quel momento.
Estendere la logica della tracciabilità anche alle lavorazioni esterne è essenziale per mantenere la continuità della catena: una lavorazione esterna non documentata è un punto cieco nella storia del componente.
Il vendor rating come strumento di valutazione oggettiva
La gestione delle singole forniture non è sufficiente. Nealis ha implementato per l’azienda cliente un sistema di vendor rating che aggrega nel tempo i dati di qualità relativi a ciascun fornitore, quali la percentuale di lotti conformi sul totale consegnato, i tempi di risposta alle non conformità aperte, il rispetto delle specifiche contrattuali.
Questi indicatori permettono di prendere decisioni di acquisto basate su dati oggettivi e di documentare, in caso di audit, la logica con cui i fornitori vengono selezionati e valutati. In un contesto IATF, la capacità di dimostrare che la selezione dei fornitori segue criteri documentati è un requisito preciso: il vendor rating non è solo uno strumento gestionale, è una prova della qualità del processo di approvvigionamento.
Cosa deve gestire il sistema in questa fase
Per rendere la gestione degli acquisti un presidio strutturato della qualità, il sistema informativo deve supportare:
- i contratti di acquisto con specifiche di qualità,
- i piani di controllo in accettazione,
- la gestione del lotto fornitore e la generazione del lotto interno,
- le non conformità verso fornitore con workflow approvativo,
- la gestione dei fornitori di conto lavoro e il vendor rating.
Senza questa struttura, la qualità dei materiali in ingresso rimane una qualità non documentata e non difendibile in caso di contestazione.
Per approfondire come questi temi si inseriscono in un sistema di qualità integrato lungo tutto il ciclo produttivo, abbiamo raccolto la nostra esperienza in un white paper dedicato Dimostrare la qualità nell’automotive.
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